夏季高温炎热，高温使有毒有害物质挥发性增加，环境浓度易达到可燃爆炸极限，易发生中毒中暑和火灾爆炸事故。那么，为什么危险化学品火灾常发生在高温季节？

原因一：夏季气温升高使危险化学品体积压力增大危险化学品中易燃液体的膨胀系数普遍较大，储存在密闭容器中，受热后体积膨胀，同时蒸气压增加，使容器内部压力增大。若超过了容器所能承受的压力，就会造成容器故障，甚至破裂。液体膨胀超过其容量就会外溢，若是气体膨胀就有爆炸的危险。

原因二：夏季气温升高使液体的蒸发速度加快温度越高，易燃液体蒸发越快，液面上蒸气浓度就越高，与空气形成爆炸性混合气体的可能性就越大，火灾爆炸危险性就越大。因此，当环境温度超过易燃液体的沸点时，就容易发生危险。

原因三：夏季气温升高加速氧化分解和增加自燃风险受温度、湿度等环境因素的影响，许多危险化学品受热后容易分解，释放出氧气甚至氧原子，使其它物质氧化，同时释放大量的热。如果通风不良，热量积聚不散，致使温度升高，又会加快氧化速度，产生更多的热量，促使温度继续升高。当温度达到物质的自燃点时就会自燃起火。

原因四：危化品复杂的特性，使得某些危险化学品的放热反应比较难控温，进而容易发生超温现象

当前晴热高温天气持续，化工企业安全防范工作十分重要，要严格落实企业主体责任、严格作业安全管理、严格物料储存安全、严格设备巡检维护、严格作业人员管理，严防各类生产安全事故，确保安全生产。

一、严格落实企业主体责任
1、化工企业是安全生产工作的责任主体，要根据高温天气特点，严格落实“一线三排”工作机制，认真研判本单位安全风险，加密开展安全风险隐患排查，制订并落实针对性防范措施。
2、严格落实企业领导在岗带班值班、值班室（中控室）24小时专人值班制度，加强值班值守工作。
3、合理组织安全生产，根据高温天气情况，及时调整作息时间，避免一线从业人员长时间户外作业。

二、严格作业安全管理
1、严格执行化工企业“四令三制”和动火作业“三个一律”，坚决杜绝冒险作业、野蛮作业、交叉作业。
2、全面辨识管控变更风险，涉及设备设施变更、作业条件变更的，变更前必须组织安全条件审核确认，不具备安全条件的，不得擅自投入使用或强行组织生产。
3、危险化学品领用应与生产计划相匹配，严禁在生产车间超量储存危险化学品。高温天气下应减少或避免进行易自燃、易挥发、闪点低的危险化学品和液化、压缩气体装卸作业，确需作业的，应落实安全防范措施。

三、严格物料储存安全
1、危险化学品仓库应保证通风良好，严格控制库房温湿度，严格按标准分区分类储存，适当控制库存数量，严禁相互禁忌的化工品混存混放。
2、苯乙烯、丙烯酸、氯乙烯、环氧乙烷、有机过氧化物等需控温储存的危险化学品，应储存在专用库房、专用储罐或冷柜，确保温控系统有效运行。桶装的易燃液体、压缩气体钢瓶，应避免太阳直射。
3、合理控制危险化学品储罐储量，保证留足设计安全容量。储罐冷却喷淋、自动连锁应完好有效，超过规定温度时，应及时开启循环冷却或水喷淋降温。

四、严格设备巡检维护
1、加密设备设施、容器、管道、法兰、阀门等部位，特别是高温高压部位的巡检，加强检修维护保养，存在本质安全缺陷的，果断停止使用、安全处理，避免“带病运行”。
2、全面检测检验重大危险源泄压排放、防火防爆、自动化控制、紧急停车、安全连锁等装置适用情况，保证处于安全可靠的使用状态。
3、加强消防水、消防泡沫、消防泵等应急设施的维护，配足配齐适用的应急物资装备，根据高温天气特点，常态化开展事故应急演练，提高一线员工先期处置和自救能力。

五、严格作业人员管理
1、高温天气容易使人精神倦怠，注意力不集中，企业应为一线作业人员提供必要的防暑降温物资，合理安排作业时间。
2、严格作业人员个体防护，进入生产区域必须按规定穿戴工作服、护目镜、防护手套等，有效防止生产作业对人体的伤害。
3、加强安全教育培训，严格承包商和外来人员的管理，提高安全意识，遵章守纪，按规操作，坚决杜绝“三违”现象。

内容来源：安徽省应急管理厅