29 мая 2026 года во время капитального ремонта установки № 1 по производству этилена в Олефиновом дивизионе компании Sinopec Yangzi Petrochemical произошёл вспышка огня, в результате которой погибли 4 сотрудника подрядной организации. 24 июня 2026 года при обратной сборке тарелок в колонне регенерации сульфолана установки риформинга № 2 в Ароматическом дивизионе той же компании произошёл взрывной выброс, в результате которого 2 человека погибли и 3 получили ранения. За один месяц на одном предприятии – две аналогичные аварии, за которыми стоят недостаточная идентификация рисков, нестрогое выполнение мер безопасности и системные пробелы в управлении специальными работами.

В целом по отрасли нерегламентированные работы – ремонт, техническое обслуживание, модернизация – на высокорисковых предприятиях нефтяной и химической промышленности страдают от таких проблем, как слепые зоны контроля, запаздывание газоанализа, отсутствие прослеживаемости процесса и формальный контроль за ходом работ. Для решения этих практических задач Bangandi самостоятельно разработала «Интеллектуальный терминал мониторинга специальных работ» (пятое поколение «Страж безопасности»). Это промышленное взрывозащищённое интеллектуальное устройство, специально созданное для взрывопожароопасных, токсичных и вредных производств – нефтяной, химической, угольной промышленности. Оно позволяет собирать данные о концентрации газов в реальном времени на рабочих площадках и подавать сигнал тревоги, а благодаря визуализации и интеллектуальному ИИ обеспечивает безопасность работ и полный мониторинг процесса в реальном времени.

1. Ключевые технологии интеллектуального ИИ – надёжная защита

Продукт объединяет передовые технологии: архитектуру периферийных вычислений, распознавание поведения на основе глубокого обучения, динамическое отслеживание областей интереса, интеллектуальную перекрёстную проверку показаний газоанализаторов, пространственно-временную оценку обстановки и механизм динамического многоуровневого реагирования. Аппаратная часть включает панорамную камеру 360°, промышленный сенсорный экран большого размера, связь в самоорганизующейся сети, спутниковое позиционирование Beidou/GPS, голосовую связь в реальном времени и модуль одновременного анализа четырёх газов. В части ИИ панорамная камера выполняет как минимум четыре параллельных алгоритма: распознавание лиц, обнаружение небезопасного поведения (каска, курение, ремень безопасности, спецодежда и т.д.), контроль нестандартных поз персонала и верификацию квалификации. В процессе работ терминал в реальном времени собирает данные о концентрации газов и состоянии окружающей среды, работая параллельно с визуальным анализом ИИ, что позволяет «одному устройству контролировать всю площадку».

2. Полный замкнутый цикл управления – без «слепых зон» безопасности

Продукт глубоко интегрирован с системой электронных нарядов-допусков, полностью переводя традиционный бумажный процесс согласования в цифровой и стандартизированный формат. Обеспечивается полный замкнутый цикл: «сверка личности – согласование наряда – подтверждение условий на месте – выполнение работ – приёмка и архивирование». До начала работ, если хотя бы одно обязательное условие не выполнено, работы не начинаются, что исключает «работы без наряда» и «отсутствие мер» на старте. В процессе работ мониторинг четырёх газов и анализ с помощью ИИ выполняются параллельно. При превышении концентрации газа или выявлении нарушений система запускает трёхуровневое оповещение в зависимости от уровня риска: звуковая/световая сигнализация на месте, всплывающее окно на платформе, усиленное уведомление ответственному лицу – и автоматически формирует задание на устранение. Весь процесс – от обнаружения, назначения, устранения до проверки и архивирования – проходит по замкнутому циклу с полной прослеживаемостью, гарантируя, что любое отклонение можно отследить, а ответственность закрепить.

3. Фактические данные из нескольких кейсов подтверждают эффективность

На сегодняшний день продукт широко внедрён у множества клиентов в нефтяной, химической, угольной и других отраслях и получил высокие оценки. Например, после внедрения интеллектуального терминала мониторинга специальных работ Bangandi на предприятии Hubei Jianghan New Materials Co., Ltd. цикл согласования нарядов сократился с 6 часов до 30 минут, число нарушений при высокорисковых работах снизилось на 80%, а ежегодная экономия на трудозатратах превысила 2,8 миллиона юаней. У предприятия, входящего в группу China Energy Investment Group, после внедрения значительно повысилась соблюдаемость нормативов, существенно ускорилось реагирование на чрезвычайные ситуации, а общая эффективность управления безопасностью и реагирования заметно выросла. Продукты Bangandi уже три года подряд включаются в «Каталог применимых технологий для интеллектуальных химических промышленных парков» и вошли в число «Типовых случаев применения передовых вычислений для новых производительных сил 2025» Министерства промышленности и информатизации. Компания обладает более чем 300 патентами и авторскими правами на программное обеспечение, является национальным ключевым предприятием «маленький гигант», а её техническая компетенция и сервисные возможности получили авторитетное признание отрасли.

Безопасность труда – превыше всего! Если вам требуется интеллектуальный терминал мониторинга специальных работ, звоните по телефону 400-8989-611 для получения информации о продукте и демонстрации на месте. Кроме того, Bangandi объявляет набор региональных агентов по всему Китаю. Мы предлагаем полный комплект программно-аппаратных продуктов, техническое обучение и послепродажную поддержку. Ждём вас, чтобы вместе обеспечить безопасность на каждом рабочем месте.