2026年5月29日，中国石化扬子石化公司烯烃部1#乙烯装置大检修过程中发生闪燃事故，造成4名承包商人员死亡；2026年6月24日，扬子石化芳烃部2号重整装置环丁砜溶剂回收塔在检修完成后回装塔盘过程中发生闪爆，造成2人死亡、3人受伤。一个月内，同一家企业，两起同类事故，其背后是风险辨识不足、安全措施执行不严、特殊作业管理漏洞的集中暴露。

放眼全行业，石油、化工等高危企业的检修、维修、改造等非常规作业中，人工监护盲区、气体监测滞后性、过程追溯能力缺失、作业过程监控流于形式等问题普遍存在。针对这些现实难题，帮安迪自主研发了“特殊作业智能监测终端”（第五代“安监宝”）。它是一款专为石油、化工、煤矿等易燃易爆、有毒有害高危行业打造的工业级智能防爆设备，能够实现对现场作业中各种气体浓度实时数据的采集与报警，并通过可视化+智能AI保障生产作业安全，实现作业全过程实时监控。

一、智能AI核心技术，筑牢安全防线

该产品深度融合了边缘计算架构、深度学习行为识别、动态ROI追踪、智能气体交叉验证、时空态势感知、动态分级响应处置机制等前沿技术。硬件层面，配备360°全景相机、工业级可触大屏、自组网通信、北斗/GPS定位、实时语音对讲及四气同测模组。AI层面，全景相机内置至少四种并行算法，可同步完成人脸识别、不安全行为识别（安全帽/抽烟/安全带/工作服等识别）、人员姿态异常检测及上岗资质认证。作业过程中，产品实时采集现场气体浓度及环境状态数据，配合AI视觉分析同步运行，真正实现“一机管全场”。

二、全流程闭环管理，不留安全死角

该产品与电子作业票管理系统深度打通，将传统线下流转的审批环节全面线上化、标准化，实现从“人证比对—票证审批—现场条件确认—作业执行—验收归档”的全流程闭环管理。开工前多重前置条件不满足即无法作业，源头杜绝“无票作业”与“措施缺位”。作业中，四气监测与AI视觉分析并行运行，一旦气体超限或出现违章行为，系统按风险等级触发三级预警——现场声光报警、平台弹窗、负责人强提醒逐级递进，并自动生成处置工单，从监测、派单、处置到验证归档，全链条闭环留痕，确保异常可追溯、责任可落实。

三、多案例数据实证，见证产品实效

目前，该产品已广泛应用于石油、化工、煤矿等行业的众多客户中，并受到普遍好评。例如，湖北江瀚新材料股份有限公司部署帮安迪特殊作业智能监测终端后，作业审批周期从6小时压缩至30分钟、高风险作业违规行为下降80%、年节省人力成本超280万元；国家能源集团下属企业部署后，作业合规性大幅提升，应急响应速度显著加快，应急管理效率与安全管理水平全面提升。此外，帮安迪产品已连续三年入选“智慧化工园区适用技术目录”，并入选工信部“2025年先进计算赋能新质生产力”典型应用案例。公司拥有300多项专利和软件著作权，是国家专精特新重点“小巨人”企业，技术实力与服务能力获得行业权威认可。

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