石油和化学工业是我国重要的基础产业、支柱产业，我国的化学品产值约占全球的40%。同时，危险化学品领域重特大事故多发，具有产业规模总量大、涉及行业领域多、分布区域范围广、安全管理链条长、涉及监管部门多，以及事故发展快、危害后果大、影响范围广等特点，监管难度大，安全生产形势依然严峻。

为此，自2020年10月以来，工信部、应急管理部发布多个纲领性文件大力推动危化企业安全应急数字化转型、智能化升级，解决危险化学品突出问题和重大安全风险，尤其是2021年3月《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》发布后，从国家到地方，相关细化指导文件密集出台。

作为深耕安全生产领域的“老兵”，帮安云（帮安迪）在相关政策文件的指导下，基于长期积累的实践经验，融合物联网、云计算、大数据、GIS等技术，围绕化工企业生产过程管理、安全管理等方面，构建了“工业互联网+危化安全生产平台”，帮助实现危险化学品企业本质安全生产，实现企业数字化转型和智能化辅助决策。

“工业互联网+危化安全生产平台”以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕“双控”体系建设、特殊作业许可及作业过程管理、智能巡检、人员定位、安全培训等重点工作内容，建设一体化的安全生产信息化管理平台，切实推动企业落实安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

1、双控管理系统

企业双控管理系统主要包括“风险分级管控系统”和“隐患排查治理系统”，内含安全管理驾驶舱、风险管控信息台账、事故隐患排查清单、隐患上报/评估/整改/验收等，并与智能巡检系统相结合，实现风险分级管控和隐患排查治理“最后一公里”落实。

2、敏捷应急系统

敏捷应急系统覆盖应急管理的预防、准备、响应、恢复的4个阶段，包含了应急组织、应急预案、应急演练、应急物资和应急处置等方面，实现了应急处置辅助资料的精准推送、应急资源的实时更新、应急救援的智能决策、应急队伍的快速联动和应急过程的全程记录。

3、人员不安全行为管控系统

针对化工企业（特别是加油站企业）的重点区域与高风险环节进行人工智能视频动态监控，主要识别人员吸烟、接打手机、卸油员脱岗、人员高度聚集、明火浓烟、油管断裂、卸油区非法入侵等违章行为，并能够发出声光警告，并使用人工语音合成技术(TTS)进行告警与制止，增强自身的本质化安全能力。

4、人员统计定位监测系统

通过国内领先的蓝牙+UWB+视觉定位技术，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息和运动轨迹。如发生紧急事故，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

5、人车封闭管理系统

通过“视频监控+AI”算法，实现对企业人员、车辆进出的身份识别和数量的统计和监管。对入侵和紧急报警系统、视频监控系统与人员定位系统进行统一管理且能实现区域划分和级别管理，并在电子地图显示监测点位置，实时显示各监测点数据、状态及监控图像。

6、智能巡检管理系统

运用GPS定位、射频识别等技术实现巡检人员定位，在线实时追踪人员轨迹，具有扫描二维码/RFID巡检、巡检任务提醒、巡检调度、巡检记录及统计分析等功能，从而实现智能巡检。

7、作业许可和作业过程管理系统

利用移动监控、手持终端等设备，并结合移动视频技术、远程通讯技术、气体探测及LBS等进行集成应用开发，形成高效联动的作业现场全过程监控解决方案，有序地对相关信息进行管理、显示和控制，提高企业风险发现、监控、预警、分析研判和应急处置能力。

8、安全生产分区预警及风险分区动态展示

可视化展示企业安全生产风险分区分布‘一张图’，通过部署在生产经营单位的物联网智能采集终端，接入生产经营单位安全生产动态监测数据、监控视频，基于智能采集终端内嵌的视频分析技术、预测预警模型，实现对各类重大危险源、重点监管的化工工艺、重点监管危险化学品全过程远程动态安全监管与预警。

9、重大危险源管理及自动化过程控制优化

以危险化学品重大危险源安全生产风险监测预警系统为基础，实现重大危险源各类实时报警信息、视频监控信息、安全管理信息的采集、传输、存储、统计和分析，构建危化品企业风险预警模型，建立国家、省、市、县、园区（企业）五级的安全风险分级监测预警与管控体系，为政府监管和国家级风险预警与防控系统提供数据支撑。

此外，帮安云（帮安迪）“工业互联网+危化安全生产平台”还具有安全基础信息管理、安全教育培训、设备生命全周期管理、承包商管理、绩效考核和安全审计、企业安全信息库、流通及能源管理等功能，从而提升危化品企业安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，为促进危化品企业和监管部门安全管理数字化转型赋能。